ООО "РОДОНИТ"
  НОВОСТИ  
  О КОМПАНИИ  
  ОБОРУДОВАНИЕ  
  МАТЕРИАЛЫ  
  ПОДДЕРЖКА КЛИЕНТОВ  
  КОНТАКТЫ  
Оборудование
Оборудование FTL для литейной промышленности
Перемешивающие устройства ЕКАТО
Установка окраски форм методом облива
Оборудование для обработки кварца
Установка термического дробления
Утановка дробления электрическим разрядом
Установка сушки сыпучих материалов
Ленточный фильтр
Электростатический сепаратор
Мельница шаровая

Оборудование FTL для литейной промышленности

   Фирма ООО Родонит подписала в июле 2004 года соглашение о сотрудничестве с английской фирмой FTL с целью продвижения ее оборудования на рынок России и Белоруссии. В соответствии с подписанным документом Родонит будет заниматься гарантийным и постгарантийным обслуживанием этого оборудования. Фирма Родонит будет рекламировать оборудование фирмы FTL, которое предназначено в первую очередь для облегчения труда и повышения производительности на литейных заводах.



   FTL Foundry Equipment – один из ведущих поставщиков литейного оборудования в Великобритании и в Европе. Компания разрабатывает и выпускает широкий ассортимент продукции и может выполнять «под ключ» проекты полного цикла, включая монтаж, запуск в эксплуатацию и сервисное обслуживание на уровне мировых стандартов.


    Подробную информацию о компании FTL Вы можете найти по адресу www.ftl-foundry.co.uk


   FTL – это профессиональная компания, обладающая более чем сорокалетним опытом поставок высококачественного оборудования на британские и зарубежные литейные предприятия. Приобретение FTL Roper Ltd (Кейли) в 2000 году привело к формированию FTL Foundry Equipment (Вилленхолл) в качестве подразделения FTL Roper. В объединенной структуре работает в общей сложности 60 опытных специалистов, которые способы быстро удовлетворять многие запросы современной литейной промышленности.

   Накопленный опыт фирмой FTL подкрепляется тесными рабочими контактами с рядом признанных на международном рынке поставщиков технологического оборудования. FTL предлагает своим клиентам передовые технические решения, реализацию которых обеспечивает широкий ассортимент высококачественного оборудования. Ассортимент продукции включает системы формовки в песчано-глинистые формы и формовки по технологии с применением холоднотвердеющих смесей, смесители для песчано-глинистых формовочных смесей, формовочные установки высокого давления Moldmaster, опоки, пневматические и вакуумные транспортировочные системы, загрузочные машины для вагранок и вибрационные питатели печей. Работа в других направлениях добавила к уже апробированному долговечному и надежному формовочному оборудованию компании FTL новые, более специализированные области. В их числе сборка, хранение и охлаждение формовочного оборудования и установки для литья по газифицируемым моделям на предприятиях.

   Компания FTL начала осваивать новые направления, создав отдел технологий химического отверждения, который предлагает полный ассортимент смесителей для ХТС процессов, вибрационных столов, манипуляторов, круговых и карусельных формовочных машин, комбинированных выбивных и регенерационных установок, охладителей, пневматических конвейеров и установок для термической регенерации.

   В первую очередь на Российском рынке фирма РОДОНИТ занимается представлением и обслуживанием оборудования фирмы FTL для ХТС процессов:


увеличить... увеличить...
  Рис. 1. Сочлененный и простой смесители.

   Производимые высокоэффективные сочлененные и простые смесители (См. Рис. 1) являются прочными, надежными и удобными в эксплуатации и обслуживании. Электронные органы управления заслонками обеспечивают отбор и смешивание песка, гарантируя максимально эффективное использование формовочных песков различных типов. Конструкция рукавов смесителей гарантирует легкую очистку, сдвоенные боковые плиты открываются вниз, обеспечивают полный доступ к валу смесителя. Смесительные валы легко снимаются, они оснащены прочными лопастями с покрытием из карбида вольфрама на участке подачи связующего материала. Боковые плиты оснащены предохранительными выключателями, которые блокируют доступ до полной остановки вала. У сочлененного смесителя рукав может быть шнековым или ременным, однако в любом случае песок быстро заменяется без перекрестного загрязнения. Как на первичном, так и на вторичном рукаве смесителя могут быть установлены поворотные механизмы с электроприводом. Точный контроль над дозирующими насосами для подачи смолы и отвердителей в сочетании с мониторингом температуры позволяет обеспечить заданные параметры подачи химических материалов в любых условиях. При этом поддерживается высокое качество формовки с быстрым извлечением моделей, пониженным расходом химических материалов, минимальным объем отходов и низким выделением неприятных запахов.


   Поставляемые формовочные системы, выполненные с применением стандартизованных изделий, в каждом конкретном случае, адаптированы к потребностям данного литейного производства. Карусельные (См. Рис. 2), круговые (замкнутые) и челночные формовочные системы подбираются с учетом всех технологических особенностей. В частности, учитываются различные размеры форм, длительность выдержки, производительность и доступное пространство.


увеличить...
  Рис. 2. Карусельная формовочная система с вибростолом и автоматом для извлечения моделей.

   Предлагается полный ассортимент вспомогательных приспособлений: вибростолы с системами управления, учитывающими меняющие параметры формовки; автоматические или полуавтоматические машины для извлечения моделей с кантователем; установки нанесения покрытий обливом; центральные и замкнутые конвейеры; пневматические, электрические или гидравлические манипуляторы грузоподъемностью от 250 до 2000 кг. (См. Рис. 3); системы разливки и охлаждения, гидравлические толкатели и системы протяжки форм.


увеличить... увеличить...
  Рис. 3. Манипуляторы.


   Установки для выбивки изделий и регенерации песка предлагаются в автономном или в комбинированном исполнении с учетом конкретной области использования. Для небольших формовочных производств и мощностей (с загрузкой до 2 тонн и пропускной способностью до 12 тонн в час) комбинированные установки выбивки и измельчения трением имеют небольшую высоту загрузки и минимальную площадь основания (См. Рис. 4). Вертикальные или наклонные вибрационные подъемники сокращают потребность в наличии колодцев (углублений в фундаменте) и обеспечивают возможность подачи непосредственно на охладители/сортировочные машины или пневматические конвейеры. Компактная конструкция позволяет предварительно скомпоновать систему, а затем быстро выполнить монтаж и запуск в эксплуатацию. Предлагается полный ассортимент размеров производительностью от 3 до 12 тонн в час в комплекте с установками классификации в кипящем слое, охладителями и пневматическими транспортными системами для работы с горячей и с холодной формовочной смесью.


увеличить... увеличить...

увеличить... увеличить...
  Рис. 4. Установки для выбивки изделий и регенерации песка для формовочных производств.

   Для более крупных формовочных производств могут потребоваться более мощные установки для выбивки форм. В таких случаях FTL может предложить мощные вибрационные установки для выбивки без выгрузки с несбалансированными приводами с производительностью превышающей 25 тонн. Такие установки часто монтируют непосредственно над вибрационной установкой измельчения трением FTL с верхним уровнем разгрузки, также для того, чтобы минимизировать глубину шахт. Предлагаются установки для истирания трением производительностью от 6 до 20 тонн в час. Установки для истирания трением оснащаются съемными экранами и сменными пластинами и служат для измельчения глыб песка до размера гранул. Материал более крупного размера выгружается отдельно, для удаления захваченных частиц металла предусмотрена очистная заслонка.

   В некоторых случаях, когда необходимо получить более глубокую степень регенерации песка, используют помимо первичной его оттирки еще и термическое удаление остатков смолы с его поверхности. Для этого после оттирочной машины устанавливается печь дожига. В камере, которой песок нагревается до температуры 700-800 градусов, что и позволяет осуществить его более глубокую очистку. Весь материал в печи находится в псевдоожиженном слое. Затем материал поступает на двухстадийную установку классификации-охлаждения, в которой также материал движется во псевдоожиженном слое.


увеличить... увеличить...
  Рис. 5. Установка термической регенерации песка.


   Контроль над формовочными системами также организуется с учетом индивидуальных потребностей: от базовых систем, управляемых оператором, до полностью автоматизированных систем контроля с применением самых современных программируемых устройств контроля PLC, сенсорных дисплеев, интерфейсом для оператора и диагностикой неисправностей. Все оборудование программируется и испытывается перед его установкой для гарантии быстрого пуска в эксплуатацию.


увеличить... увеличить...
  Рис. 6. Типовой пульт управления и принципиальная схема контроля для одновременной работы двух смесителей.


Copyright © 2003  ООО «РОДОНИТ»
Тел.: (812) 320-16-89
mail@rodonit.spb.ru
Создание сайта - Студия «Арокх»
«Arokh Studio»  2003 г.
mail@arokh.ru